Στην παραγωγή αφρισμένων πλαστικών μερών-που σχηματίζονται υπό κενό, οι φυσαλίδες είναι ένα συχνό και επαναλαμβανόμενο ποιοτικό ελάττωμα, που εκδηλώνεται ως διογκώσεις και ανομοιόμορφες φυσαλίδες στην επιφάνεια του προϊόντος, με εσωτερικά κενά και πόρους. Αυτό το πρόβλημα οδηγεί εύκολα σε ελαττώματα παρτίδας, όχι μόνο βλάπτουν την εμφάνιση και την υφή του προϊόντος αλλά και βλάπτουν τη συνολική δομική του απόδοση. Είναι ένα βασικό ζήτημα παραγωγής που πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά στη διαδικασία αφρισμού υπό κενό.
Οι αιτίες της δημιουργίας φυσαλίδων σε αφρώδη πλαστικά μέρη-που σχηματίζονται υπό κενό μπορούν να κατηγοριοποιηθούν κυρίως σε τρεις τύπους: πρώτες ύλες, διαδικασίες και εξοπλισμός/καλούπια. Σε επίπεδο πρώτης ύλης, εάν το αφρισμένο πλαστικό φύλλο αποθηκεύεται σε υγρό περιβάλλον ή δεν έχει στεγνώσει καλά, η υγρασία θα εξατμιστεί και θα σχηματίσει φυσαλίδες κατά τη διάρκεια της χύτευσης σε υψηλή{{2} θερμοκρασία. Ταυτόχρονα, οι ακαθαρσίες στο υπόστρωμα, οι ακατάλληλες αναλογίες της κύριας παρτίδας αφρισμού ή η φθορά μπορεί να προκαλέσουν μη φυσιολογική παραγωγή αερίου, προκαλώντας φυσαλίδες. Σε επίπεδο διεργασίας, οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες θέρμανσης ή οι παρατεταμένοι χρόνοι θέρμανσης μπορεί να οδηγήσουν σε θερμική αποσύνθεση του πλαστικού υποστρώματος, παράγοντας περίσσεια αερίου. Η άνιση θέρμανση και οι υπερβολικά γρήγορες ή αργές ταχύτητες εξαγωγής κενού μπορούν να εμποδίσουν την πλήρη απομάκρυνση του αέρα μεταξύ του φύλλου και του καλουπιού, παγιδεύοντας αέριο μέσα στο προϊόν και σχηματίζοντας φυσαλίδες. Στο επίπεδο του εξοπλισμού και του καλουπιού, οι φραγμένες οπές του καλουπιού και μια παράλογη δομή εξαερισμού μπορεί να προκαλέσουν παγίδευση αέρα στην κοιλότητα του καλουπιού. Η κακή σφράγιση του εξοπλισμού και η διαρροή υγρασίας στην περιοχή καλουπώματος μπορεί επίσης να προκαλέσουν άμεσα ελαττώματα φυσαλίδων και διόγκωσης στο στρώμα αφρού.
Τα ελαττώματα με φουσκάλες έχουν πολλαπλές αρνητικές επιπτώσεις στα προϊόντα και την παραγωγή. Όσον αφορά την εμφάνιση, οι φυσαλίδες και τα εξογκώματα έχουν ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφες επιφάνειες και ασυνεπή γυαλάδα, αποτυγχάνοντας να πληρούν τα πρότυπα εμφάνισης και ταξινομούνται άμεσα ως ελαττωματικά. Όσον αφορά την απόδοση, οι εσωτερικοί πόροι διαταράσσουν την ακεραιότητα της δομής του αφρού, μειώνοντας σημαντικά την σκληρότητα, τη θλιπτική αντοχή και την απόδοση σφράγισης του προϊόντος, καθιστώντας το επιρρεπές σε παραμόρφωση και ρωγμές κατά τη διάρκεια της επόμενης χρήσης, μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του. Ταυτόχρονα, τα συχνά προβλήματα με φουσκάλες μειώνουν την απόδοση παραγωγής, αυξάνουν τα απόβλητα πρώτων υλών, το κόστος επανεπεξεργασίας και σκραπ, επηρεάζοντας σοβαρά την αποδοτικότητα της παραγωγής και τα εταιρικά οικονομικά οφέλη.
Αυτό το ελάττωμα μπορεί να αντιμετωπιστεί αποτελεσματικά μέσω ολοκληρωμένης διαχείρισης. Πρώτον, ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα της πρώτης ύλης, στεγνώστε καλά τις αφρώδεις σανίδες πριν από την παραγωγή, ελέγξτε αυστηρά την ποσότητα των ανακυκλωμένων υλικών που χρησιμοποιούνται και επιλέξτε κατάλληλες και σταθερές πρώτες ύλες αφρισμού. Δεύτερον, βελτιστοποιήστε τη διαδικασία χύτευσης, ρυθμίστε με ακρίβεια τη θερμοκρασία και τη διάρκεια θέρμανσης για να αποφύγετε την αποσύνθεση του υποστρώματος και την παραγωγή αερίου και ταιριάξτε έναν λογικό ρυθμό εξαγωγής κενού για να εξασφαλίσετε την πλήρη απομάκρυνση του αερίου. Τέλος, η τακτική συντήρηση του εξοπλισμού και των καλουπιών είναι απαραίτητη. Αυτό περιλαμβάνει τον καθαρισμό των αεραγωγών, τη βελτιστοποίηση της δομής της εξάτμισης, τον έλεγχο της απόδοσης στεγανοποίησης του εξοπλισμού, την πρόληψη της διείσδυσης υγρασίας και του παγιδευμένου αέρα στην κοιλότητα, αντιμετωπίζοντας έτσι το πρόβλημα αφρισμού στην πηγή του και διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα προϊόντος.